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匠心建造,助力白俄圆了轿车梦

发布时间:2019-12-23 文章来源:中机建设

  白俄罗斯已经成为中国在欧亚地区开展大型合作项目最为广泛的国家之一,双方在通信、交通、能源、基础设施建设等领域执行了数十个重大项目,产生了良好经济和社会效益。其中,吉利汽车组装厂的产品实现了白俄罗斯的“轿车梦”……

  ——习近平在白俄罗斯《苏维埃白俄罗斯报》发表署名文章《让中白友好合作的乐章激越昂扬》

  文中提及的“实现了白俄罗斯‘轿车梦’的吉利汽车组装厂”,正是由国机集团下属中国机械工业建设集团有限公司(以下简称“中机建设”)与中信建设共同承建的“一带一路”项目——白俄罗斯吉利汽车生产线项目。

  该项目斩获建筑界“奥斯卡”——“2018-2019年度中国建设工程鲁班奖(境外工程)”。

  2016年,项目荣获白俄罗斯共和国建筑建设部颁发的《2016年度白俄罗斯共和国重大工业建筑项目荣誉证书》;

  获中国机械工业集团有限公司2项部级工法;

  获中国机械工业建设集团有限公司颁发企业级科技进步一等奖1项、三等奖1项,及企业级工法4项。

  此外,本工程还获得中国驻白俄罗斯大使馆的书面赞誉和推荐。

  位于白俄罗斯明斯克州自由贸易区的白俄罗斯吉利汽车生产线项目,距首都明斯克市约58公里。项目总投资2.9亿美元,一期产能6万辆/年,占地面积120万平方米,建筑面积约12万平方米,由焊装车间、涂装车间、总装车间、KD库等50余个子项组成。于20156月开工建设,历时两年竣工交付。

  两年间,白俄罗斯吉利汽车生产线项目部统筹协调,充分利用新技术、新手段,多措并举,克服系列困难,全力以赴确保项目按期完工。

  首先是精度要求高。人体头发丝直径约为百分之四至百分之五毫米,而车间楼地面平整度要求为千分之二毫米,焊接机器人底座预埋B板要求最大倾斜量不超过千分之一毫米;机器人之间B板最大垂直偏差不超过3毫米。钢板的平面度不超过1毫米。总装约120米长的内饰、装配线预埋板件全长直线度偏差在2毫米内。

  二是项目空间高、跨度大。涂装车间混凝土结构层高达到17m,现浇混凝土梁跨度长达18m,总装车间屋面钢梁跨度达到24m。此外,结构施工计划时间又正处冬季,在此条件下如何保证结构质量及施工安全也是项目的一大难点。

  三是工期紧。从破土到试生产节点周期为18个月,且中间要历经两次严冬(最低温度达-28℃),且设计须经转换,主工艺设备从我国进口,运输及清关周期长,不确定因素多。

  四是管道品种繁多复杂。三大工艺车间各类工艺管道设计复杂,纵横交错。

  五是工艺设备先进、自动化程度高。如焊装车间,流水线均为机器人操作,焊点定位误差需要控制在微米级;在涂装车间,面漆机器人的安装精度奖直接影响流水线的工作顺畅度和生产节拍精确度,为了保证机器人能够全方位自动均匀喷漆,相应的安装精度也要求极高。

  白俄罗斯吉利汽车生产线项目为了保证工程顺利交工,在项目建设过程中应用了建筑业十项新技术中的七大项16子项,严格按照节能环保标准施工,全力以赴实现“四节一环保”,同时实现了零安全事故。

  总平面布置科学合理,永久道路和临时道路相结合,道路地面硬化、洒水降尘、封闭运输;

  主车间天窗采用大面积自然采光设计,砌体外墙、屋面采用高效能保温;

  全厂雨水资源集中收集、处理、独立排放;

  机电设备变频控制,照明大量使用LED等节能灯具;

  使用专用污水处理和除尘系统,设备、管道酸洗液综合处理排放……

  在“一带一路”倡议下,中机建设人秉承“合力同行 创新共赢”的核心理念,让中白两国领导人念兹在兹的白俄罗斯吉利汽车生产线项目落到实处。

  在项目正式投产的启动仪式上,白俄罗斯总统卢卡申科动情地说:“中国朋友帮助白俄罗斯建成了汽车制造厂,感谢中国帮我们实现了轿车梦。”

  中机建设将持续诚信为本、服务制胜,深耕海外市场,让企业的标识闪耀在“一带一路”的每一个角落。

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