金秋10月，在国机集团下属企业国机重型装备集团股份有限公司（以下简称“国机重装”）二重装备125t电渣炉的生产现场，一支支火红的电渣钢锭陆陆续续展示在我们面前。随着3支透平轮盘锻件用钢锭和两支超超临界转子用钢锭横空出世，标志着Cr12型材料在二重装备进入批量化生产阶段。
Cr12型材料对应产品覆盖重型燃机透平轮盘锻件和超超临界转子锻件。其中透平轮盘锻件所属重型燃机作为国家工业的重要基础设备，对国民经济和国防建设有着至关重要的作用。虽然多年来我国陆续引进重型燃机制造技术和制造标准，但长期以来生产重型燃气轮机使用的透平轮盘等关键锻件依然完全依靠进口。而600℃超超临界转子锻件，由于设备和技术的滞后，也未能有效实现国产化。以上两种锻件完全依靠进口，不仅价格奇高，而且随着国际形势变化，进口难度日益增大。为此，二重装备以125t大型电渣炉建设为契机，与国内某知名企业（用户）合作，开展了Cr12型材料的全面开发。
二重装备以“两机”专项及其他国产化项目为依托，成立专项研发项目组，积极消化标准。针对产品的技术条件，剖析技术难点，确定工艺保障参数，制定针对性的工艺措施，前后进行多次工艺试验，摸索关键工艺参数。通过不断探索、不断总结、不断改进、不断提升，加之严格消化工艺，控制生产难点，量化操作，精益求精，实现了工艺与操作的完美融合。针对该材料化学成分复杂且范围窄、J因子要求严格、残余元素含量超低、脱氧难度极大、容易二次氧化等特点和困难，二重装备炼钢人不畏困难，攻坚克难，最终战胜了重重困难，成功地生产出了Cr12型材料的电渣钢锭，并顺利转入下工序。
据国机集团首席专家、国机重装首席专家、原中国二重副总工程师蒋新亮介绍：“通过对首批产品化学成分分析和超声波检验验证，二重装备开发生产的Cr12型材料的电渣钢锭，成分控制和夹杂物控制达到了国内领先和世界一流水平，目前进入了批量化生产阶段。因为制造难度大，今后要长期保持该材料锻件生产的稳定性，还需要固化工艺和现场操作并继续发扬追求卓越的精神”。二重装备炼钢人以勇于挑战、敢于创新的奋斗精神，成功生产出国内领先、国际一流水平的Cr12型材料的电渣钢锭，开启了透平轮盘和超超临界转子锻件的国产化之路，为在不久的将来迎来完全自主化的大型燃机机组和超超临界发电机组奠定了坚实基础。
