支承辊、轧辊类产品是国机重型装备集团股份有限公司（以下简称“国机重装”）二重装备拳头产品之一。通过多年努力，已经探索出一套完整的支承辊、轧辊质量管控体系。2018年，二重装备创新提出“车磨一体化”加工思路并成功实践，全面打造精品支承辊生产线。
所谓“车磨一体化”，是指通过调整车序和磨序的工艺方案来适应实际生产条件，将车序和磨序的加工内容模块化，根据生产资源实际占用情况，将车序模块和磨序模块以最合理的方式进行组合，减少机床闲置时间，从而最大化利用生产资源的加工思路。如两台磨床同时加工支承辊，为保证最快产出，要配备两个车床进行精车收尾，在磨床加工的过程中，车床无件可加工，要么设备闲置待料，要么安排别的产品进行加工，而加工时间很难与磨床加工支承辊的时长吻合，这就不可避免地造成了生产资源的浪费。按新的思路，按生产资源进行分配磨、车工序的加工内容，保证磨床和车床都有工件在加工，有效提高了支承辊、轧辊产品的加工效率，最大化利用了生产资源。
台上一分钟，台下十年功。“车磨一体化”生产组织方式的诞生，是二重装备在支承辊、轧辊精加工领域厚积薄发的结果。
多年来，二重装备用“以车代磨”的方式完成了大型支承辊的精加工，用“双托”的方式解决了公司第一批高精度支承辊的加工难题。近几年，实现了“双顶”加工高精度支承辊。可以说，二重装备各台车床、磨床班组和技术人员都有丰富的支承辊、轧辊的加工经验，这是“车磨一体化”能够在加工二厂顺利实践的基石。加工二厂的职工们也将继续努力，开拓出更多条通向精品支承辊生产线的道路。
