3月12日，中国二重电站轧辊厂精加工完成首件东电300MW高精度发电机转子，并顺利通过三方联检，这是继上汽发转子精加工成功后，又一类高精度产品，标志着中国二重在电站类产品“精深加工”方面取得历史性突破。
过去，二重的电站转子加工大多处在“粗”加工水平，重复着扒皮、探伤、取试等简简单单的“拉荒”动作，产品加工附加值相对较低。
面对激烈的市场竞争形势，二重充分认识到走“精深加工”的道路，是大型铸锻件产品转型升级的必由之路。开年以来，二重电轧厂领导班子经过充分调研，坚定了走“精深加工”之路的信心，统一了干部职工思想，要求彻底拼弃只从事“拉荒”、只靠“卖材料”的老路子。他们通过走访用户，开展互动交流，到3月中旬，二重已与东电、上汽发、济发用户签订了多个精深加工合同，为走“精深加工”之路打下基础，弥补了锻件任务量的不足。
“精深加工”最直接的考验就是精度指标，尤其在电站产品领域，精度要求更高。以首件东电300MW转子为例，精深加工要求两端架口圆度达到0.0075mm，而在此之前，在车床上通过切削加工使精度达到μ级（即精度在0.01mm以下）几乎是想都不敢想的事，即使是国内一些厂家也是通过数十年的研发才有今天的μ级加工能力。
在当前人力、物力、财力还不足够支撑“精深加工”的前提下，二重电轧厂利用现有资源，群策群力，坚持继承与创新并举，在人员及保障十分困难的情况下，充分发挥青年职工的创新能力，通过成立QC专项攻关组，采用车削办法，协同作战，突破了工艺、附具、工装和技术“四大难关”，最终保证了该产品的质量和进度要求，而且关键部位精度远远超过图纸技术要求，高质量地完成了首件产品加工，为后续相同产品的生产积累了经验。
