工人们化身“精算师”，国机集团中国一拖集团有限公司（以下简称“中国一拖”）铸锻公司热处理分厂调质悬挂线的“王”字梁“单王”变成“双王”，可悬挂零件大增，悬挂线能耗下降显著。
该厂调质悬挂线主要调质处理曲轴、平衡臂、链轮等锻件，生产效率高，且质量稳定，但悬挂线能耗（天然气+电费）每分钟超过30元，能耗较大。以悬挂线调质处理68机曲轴为例，一车可以挂6件，总重量750公斤。悬挂该曲轴的“王”字梁只有6个卡槽，理论上其他曲轴也只能挂6件，但讨论中大家认为，一车只要不超过750公斤的承载量都可以。因此，大家从挂板开始“破瓶颈”。
经过仔细观察，“王”字梁的6个臂较长，可以尝试一个臂前后挂两个曲轴挂具。利用1DF曲轴进行装卸空试，用两个不同长度的挂具悬挂该曲轴，曲轴上下错开，装卸方便，没有安全隐患。同时，12件1DF曲轴重量约600公斤，不超升降机的负荷。调试后，对该曲轴检验，硬度合格，性能符合要求。
1DF曲轴调试成功后，热处理分厂又对挂具进行局部调整，并在分厂内推广使用该方法。目前，ETC曲轴以及L4R曲轴也采用了该方法进行热处理，悬挂调质处理由原来的6件曲轴，经改进后变为目前10～12件，效率提高65%以上。在此基础上，热处理分厂还对链轮挂具进行改进，8E-9805链轮由原来的一车8件，达到改进后的10件，生产效率提高25%，降耗50%左右。
硬件的改变使能耗下降显著，“软件”降耗也要跟得上。热处理分厂先测算出悬挂线能耗值，对班组核定吨能耗基数，每个班组准确记录本班的燃气用量，每月累计核算，能耗低于核定基数，对班长和班组进行奖励，反之就进行考核，以此激励班组成员增强责任心，营造出人人重视节能降耗的氛围。
