近日，国机集团中国重型机械研究院股份公司（以下简称“中国重型院”）首套结晶器液面控制系统在华菱涟源钢铁有限公司（以下简称“涟钢”）210转炉厂1号板坯连铸机上一次热试成功，该系统是中国重型院首台自主研发并成功应用的连铸结晶器液面控制系统，达到国际先进水平。
涟钢210转炉厂现有两台双流板坯连铸机，1#连铸机是中国重型院2008年在与国外多家供应商激烈竞争后成功签约的一个具有代表性的重大项目，设备运行稳定、产品质量高，获得涟钢上下一致认可。
为了进一步提升1#连铸机自动控制水平和实现自动开浇功能，2019年8月5日，涟钢与中国重型院签订210转炉厂1#连铸机自动开浇项目。由中国重型院设计并供货塞棒机构及其控制液压系统、VUHZ液位检测系统和结晶器自动开浇与液位控制程序，实现1#连铸机自动开浇功能。
中国重型院高度重视该系统的研发，成立开浇课题组，选优配强人员、设备、场地等多方面资源，为该项目创造良好研发条件。为了确保项目一次投用成功，自动开浇课题组机械、电气和液压各专业通力配合，从理论模型研究开始，经过方案论证和设计审查，完成了自动开浇项目初步解决方案。12月6日，邀请宝钢梅钢首席专家王洪峰和邹世文来中国重型院讲课，自动开浇课题组与两位专家讨论了宝钢梅钢普瑞特自动开浇技术的工艺设计思想和控制方案，完善了中国重型院自动开浇技术控制方案。随后，自动开浇课题组在连铸技术装备重点（工程）实验室设计并搭建了自动开浇与液位控制水力学模型试验平台。通过14天加班加点实验，测试了液位自动控制程序，并做好前往涟钢现场热试的准备工作。
2020年新年伊始，一场突如其来的新冠肺炎疫情打乱了项目的正常研发与实施进度。自动开浇课题组积极响应中国重型院及业主所在地疫情防控要求，全力以赴推进项目实施。自动开浇课题组复工首日就安排技术人员对实验平台进行二次调试，同时利用周末时间补充进行自动开浇和液位自动控制程序的联动测试，为自动开浇项目成功热试奠定了坚实的实验基础。在做好自身防护前提下，自动开浇课题组于2020年3月30前往涟钢项目现场进行调试，克服用餐、住宿和交通等多种困难，通宵达旦，忘我工作，以严谨负责的态度在调试现场奋战23个工作日，最终项目一次投用成功，赢得用户充分肯定。
该项目的热试成功，填补了中国重型院连铸结晶器液位自动控制和连铸机自动开浇两项技术空白，并首次使用高精度VUHZ液位传感以及自主开发的液位控制程序，控制精度达到了国际先进水平，为中国重型院连铸装备控制系统升级，连铸平台实现无人化操作和实现智能控制提供了技术基础。
