国机集团二重（德阳）重型装备有限公司（以下简称“二重装备”）铸锻公司机加厂，是二重装备加工涉及面最广、产能最大、用户群最多的机械加工生产单位。2月10日以来，二重装备疫情防控和复工复产齐头并进。在急难重点件组织、生产线疏通等方面，通过对工序节点及产品在各个机床的占位控制，达到了对整个冷加工工序时间的控制，促进了生产运行效率的提升。3月份，该机加厂夺得高产，胜利完成销售收入1亿多元的任务目标。
高产的背后，离不开“机加人”不舍昼夜的艰辛付出。机加厂结合三个工区的设备优势及特点，分区域加工，大大减少了周转成本。3月份，一工区完成20多件水电产品。为了保汽机、发电机、水电出产，镗工班在“套料王”张红兵带领下，千方百计抢套性能棒、用户棒近2000根，最高峰时一天甚至套40根。二工区按时完成水压机缸体，推进川西项目超高压芯筒进入精车阶段。白鹤滩上法兰、下法兰有序推进，莱钢4.3米支承辊干的可圈可点，这些都是对打造精深加工基地最好的响应。三工区车、磨、锯、镗工序紧密衔接，先后完成宝钢、沙钢等用户的50余根支承辊，在支承辊精加工方面迈出了新步伐。铸件方面，一套核电排汽缸全部联检合格。哈汽用户急需的阀壳5件加工完毕，每件均比计划提前3到5天，工效提高了30%。
在人员不足的情况下，机加厂相邻机台的互助发挥了重要作用。通过推行三拖二、二拖一与三班两倒、两班倒、大倒班等混合生产组织模式，增开设备，兼顾抢急件和保在制。近两月，机加厂近30台机床采取夜以继日的大倒班，三拖二机床达23台，加班加点已成工作常态。但大家干劲十足，为的是把因疫情耽误的时间抢回来。肖东，一名55岁的老班长，像一根油笔芯，只要还在纸上划就一定会留有痕迹。带头下地沟有他，带头撮铁屑有他，早到的人中有他，晚走的人里也有他，“任劳任怨、持之以恒”是他对企业交出的一份合格的答卷。
首届“四川工匠”龙小平挂帅的“四川省劳模创新工作室”和德阳市命名的“邓国镗工技能大师工作室”， 已成为解决生产难题的“新阵地”。他们以身作则，带动身边的职工积极投入到生产工作中。龙小平说的最多的一句话是：“在急难险重任务中，我有责任走在前面，冲在前列。”两个工作室今年以长龙山转子体加工、转子切槽降噪、解决偏航板封板加工易变形难题为项目开展技术攻关，更多的创新、成果转化直达一线。
目前，机加厂生产现场机器轰鸣，几条生产线有条不紊在运作，处处都有职工忙碌的身影。一工区惠州一期核电主管道在进行大孔径套料，这是125t电渣重熔炉投产后，二重首件全流程加工的重要产品。第二件莱钢4.3米支承辊已运抵二工区，三工区水室封头加工，一直不停歇地在向前推进。
