Недавно на проекте таиландской мусоросжигательной электростанции TPIPP мощностью 150 МВт, работающей на RDF-топливе (изготовленном из отходов), который строится под ключ дочерним предприятием корпорации Sinomach — Китайская Национальная Корпорация Электроинжиринга (CNEEC), был достигнут значительный прогресс: успешно завершены 72-часовые испытания циркулирующего кипящего слоя мусоросжигательного котла с рекордными в мире параметрами (температура 540°C, сверхвысокое давление 15,4 МПа), интегрированной системой теплообмена с внешним слоем и технологией промежуточного перегрева пара.

В ходе испытаний котёл демонстрировал стабильную производительность, все технические показатели соответствовали договорным требованиям, а экологические нормы выбросов превзошли как таиландские стандарты, так и требования Директивы ЕС 2010/75/EU. Это знаменует собой новый прорыв в области технологий мусоросжигательной генерации с принципом "высокие параметры — низкие выбросы".

Проект предусматривает использование трёх высокотемпературных сверхвысоконапорных котлов с циркулирующим кипящим слоем и промежуточным перегревом пара, с инновационным оснащением внешних теплообменных слоёв. Ежедневная мощность переработки отходов одним котлом достигает 2000 тонн, что делает его крупнейшим в мире мусоросжигательным котлом по суточному объёму обработки и первым в мире котлом подобного класса с экстремальными параметрами.

Применённые передовые технологии преодолели технические ограничения традиционных мусоросжигательных заводов (400°C, 4 МПа), повысив эффективность генерации на 50% по сравнению с обычными мусоросжигательными электростанциями, что соответствует передовым отраслевым стандартам.

После ввода в эксплуатацию проект позволит заказчику вывести из работы существующие угольные котлы, снизит затраты на топливо и будет ежегодно перерабатывать свыше 1,8 млн тонн отходов, заменяя 360 тыс. тонн условного угля. Станция будет производить 1 млрд кВт·ч "зелёной" электроэнергии в год, обеспечивая потребности 300 тыс. домохозяйств, сокращая выбросы CO2 на 860 тыс. тонн и внося вклад в защиту экологии и повышение экономической эффективности предприятия.

В процессе реализации проекта команда CNEEC обеспечила успешное прохождение испытаний первого котла с первого раза благодаря сочетанию точного управления и технологических инноваций, заслужив высокую оценку заказчика. В настоящее время проектная команда сосредоточена на мобилизации ресурсов для ускорения монтажа и наладки двух оставшихся котлов, чтобы гарантировать достижение цели полного ввода станции в эксплуатацию во второй половине текущего года в соответствии с графиком.