固结有机磨具产品在生产过程中，对产品进行硬化处理，产生有机废气。白鸽磨料磨具有限公司采用过滤，光分解，吸附等技术，对废气中VOCS进行治理，初步计算可降低VOCS排放90%左右。 

　　白鸽磨料磨具有限公司涂附磨具生产的有机废气全部进入焚烧炉燃烧，焚烧炉设计处理能力为50000m³/h，天然气消耗量为550m³/h。本项目焚烧效率可达97%以上，燃烧后经23m排气筒排放，各污染物浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关要求，其中非甲烷总烃可满足上海地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）。 

　　该废气焚烧系统充分利用燃烧热能为产品提供热能，余热通过管道交换产生蒸汽，进行再次利用。根据科研设计计算，该系统每年可节约天然气近20万立方米，产生经济效益60余万元，减少污染物排放97%以上。 

　　公司对固结磨具隧道窑余热进行利用，采用隧道窑余热对预干燥炉砂轮坯体进行干燥。干燥前废气温度为250℃，干燥后废气排放温度为60℃，大大降低对天然气的使用，每年节约天然气50余万立方米，产生经济效益150余万元，达到节能减排目的。做到经济效益、环保效益、社会效益的统一。