“咚、咚、咚……”在锻锤有节奏的敲击声中，国机集团中国一拖集团有限公司（以下简称“中国一拖”）铸锻公司万吨线生产有序地忙碌着。也许你不会想到，3个月前，万吨线班组还是一支因产量不足到处“找饭吃”的“机动部队”。
万吨线班组有现在的工作状态得益于与一汽锻造的合作。万吨线是中国一拖铸锻公司重要的生产线，设备自动化程度高，具备专业化生产条件，产品边利比较高，但因长期产量不足导致班组四处“找米下锅”，人员处于“机动”状态，哪里需要就顶几天，这也使员工队伍不太稳定，给企业经营带来较大影响。
为了激发万吨线的活力，中国一拖铸锻公司拿下了一汽锻造部分前轴和曲轴的生产任务。一汽锻造40多人组成的团队进驻万吨线生产现场，从设备调试、模具预热、生产节拍、质量管控到曲轴与前轴的品种切换，默契的配合和标准化的作业模式让万吨线班组员工感受到了“冲击”。
“变”——改变思维、改变管理、改变自我。看到一汽锻造生产团队的生产状态和流程管理，中国一拖铸锻公司提出“对标一汽锻造，实现万吨线满负荷、专业化生产，大幅度提升经营效益”的管理目标，精准实施“模仿、引入、突破”三步走策略。
所谓“模仿”，就是借用经验，改变排班模式，建立公开台账，实施动态管理；所谓“引入”，就是通过工艺、模具、维修等技术引入，实现产能提升；所谓“突破”，就是从内部管理提升抓起，激发员工自主创新意识，分别在效率提升、流程优化、自主管理等方面实现突破。
起初，习惯了“机动”的员工们并不能全部接受新的模式，随着新工作模式实行运行，员工们慢慢发现，每个人的单位工作时间变短了，但由于时间利用更合理，产量也因此不断提升，大家的收入随之提高，对新模式的态度也由抵触变成了接受，工作主动性也越来越高，“机动部队”的工作变得忙而不乱。
经过3个月的生产，如今的万吨线不仅满负荷生产，实现“开门红”，且秩序井然，不但满足了客户要求，不让订单“溜走”，员工对工作的认同感也与日俱增。
