五十年前，我国轴承行业唯一的综合性研究所——洛阳轴承研究所（洛轴所）诞生了，历史的使命催生了洛轴所微型轴承研发事业。由5名技术人员和30余名徒工利用简易的平房做厂房，自制改装和安装了20余台台式设备，开始研制微型轴承。从此，我们有了微型轴承试制基地（仪表轴承试制车间）的雏型。1959年国庆节前，洛轴所响应上级“在最短时间内，不要国家投资，研制成功国产仪表轴承”的号召，试制成功了6005E微型轴承，这是我们试制成功的第一个微型轴承品种。

此后十年，洛轴所从事微型轴承试制的职工人数逐渐增加到70余人，也逐步增添了一些简单的设备，如苏式台磨、瑞士工具磨、四头超精机、半自动内圆磨、以及配套的电主轴高频电机等装备，同时进行了集设计与应用研究、工艺研究、测试研究和包括套圈、钢球、保持架全部生产工序为一体的综合试制工作。其间曾有一套引进的较为完整的微型轴承生产自动线，但由于当时的环境和形势，轴承品种和生产任务较少，后将自动线调往三线。

从六十年代起，根据国防建设的需要，转向以军工产品为主，精度主要是G、E、D级，同时开展了一些新的工艺研究，如电磁无心夹具的使用，以及为了提高加工基准的精度，外表面由磨削到精研的实施等。但紧接着的十年文化大革命使刚起步的微型轴承的科研生产几乎陷于停顿。

七十年代初，微型轴承生产车间厂房竣工并交付使用，自制和购置了一些轴承专用加工设备，单轴六角自动车床的使用改变了由普通车床投料的状况；防瑞士工具磨增强了带止推档边小外径的加工精度和能力；内径，沟道都有了自动化程度较高的加工设备，而且还增加了一些先进的轴承检查仪器，如圆度仪、沟形仪、粗糙度仪、摩攀力矩仪等，为轴承零件的制造精度提高提供了有力的装备保障。为了提高工艺研发、设计和工装制造的速度，组织了多项课题，如带止推档边小外径的加工工艺的研究、双半内圈三点接触轴承加工工艺的研究、异形外型、内径偏心轴承的加工工艺研究、耐高温材料的加工方法、不导磁材料的加工方法、高精度、长寿命P2级轴承加工工艺的研究、轴连轴承的组件的加工工艺的研究、小孔电火花加工的工艺研究等。

进入新世纪，微型轴承制造部迁入“轴研科技产业园”，新的基地使微型轴承制造业又得以长足的发展，技术力量不断增强，队伍不断壮大，一线工程师以上技术人员已超过10人，微型轴承生产品种已达200多种，其中90%以上是军品，年产值是九十年代初的十倍以上。专利申报已达20余项；轴承加工设备上百台，其中数控设备、进口设备占有很大比例，检查仪器也有上百台，使微型轴承产品不但数量而且质量都跃上了一个新台阶。